免烧砖机厂家何为生烧石灰，对生产有何影响？

　　免烧砖机厂家何为生烧石灰，对生产有何影响？

　　理论上碳酸钙900℃开始分解，即石灰窑中煅烧温度达到900℃时，碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。温度升高，分解速度加快。如石灰石块体从表面到内层中心都达到了分解温度，则可得到完全分解的石灰；若由于某种因素,石灰石的中心温度没有达到分解温度，碳酸钙还没有分解或没有完全分解就从窑内卸出来，其中就会含有石核。这种含有石核的石灰叫做生烧石灰或欠烧石灰。

　　煅烧正常的石灰,容重较轻，一般在800—1100kg/m?颜色淡，断面里白色且磺度均—；而生烧石灰容重较大，断面中心部位颜色较深，呈一硬核状。

　　生烧石灰产生的原因如下，

　　（1）石灰石粒径较大,在正常煅烧情况下,热量未传递到中心部位，碳酸钙来不及分解或分解不完全就被卸出窑外；

　　（2）窑温不均，局部温度过低，该部位的石灰石未得到充分煅烧分解；

　　（3）燃料不足，造成煅烧带缩短，石灰石因煅烧不充分而未完全分解即进入冷却带。

　　（4）燃料粒度小而通风量又大，造成燃烧带上移。

　　（5）卸灰量大，石灰石煅烧不充分，也容易产生生烧石灰。

　　在实际生产中，由于各种因素的干扰，或多或少总要产生一些生烧石灰。灰砂砖生产所用的石灰，生烧量应控制在10%以下。

　　石灰中的生烧部分实际上是未分解的石灰石。在灰砂砖生产中，它们虽经磨细，但不具有活性，不能在水热条件下与二氧化硅发生化学反应，在混合料中只起填充料的作用。少量的生烧石灰对灰砂砖没有明显的危害，但是生烧量过多，石灰的活性相应降低，使得石灰的消化温度降低，消化速度减缓，势必廷长混合料的消化时间，延长了生产周期，给生产带来不便。石灰生烧量过多还会使生产配方中的石灰量减少，这就会降低坯料的塑性，增加成型操作的困难，加大砖坯的损失，由于混合料活性降低，需要增加石灰用量，以保证产品质量，致使生产成本提高。