免烧砖机生产合料为什么会结仓，如何预防？

　　免烧砖机生产合料为什么会结仓，如何预防？

　　采用仓式消化法生产灰砂砖时,混合料在仓中凝结硬化。彼此粘结成一体而无法继续下料生产，这种现象称为结仓。

　　产生消化仓结仓的最主要原因是一次搅拌时加水量时大。混合料经一次搅拌后进入消化仓内，物料的自重和下料物流的冲击，使得仓下部的混合料较为密实。石灰在消化过程中体积膨胀1.5— 2倍，在膨胀力的作用下，混合料被挤压得更为紧密,而加水量过大，又加剧了混合料的彼此粘结。在石灰凝结硬化效应作用下，粘结在一起的物料具有一定的强度。结仓较轻时，只是在仓底局部产生硬块，可通过震动或敲打将硬块破碎。结仓严重时，整仓物料全部结成一体。水分越大，消化时间越长，这种结仓现象就越容易产生。

　　防止结仓最主要的措施是严格控制一次搅拌时的加水里，在保证混合料完全消化的情况下，尽可能地减少加水量。这就需要操作工时刻注意喂料量的大小，根据料流的变化及时调整给水量。

　　其次，可以采取松仓或倒仓措施。松仓的做法是在混合料消化过程中提前放出部分物料，给仓内的混合料一定的松动，破坏混合料的粘结结构，使物料变得松散起来。松仓应选择消化温度较高，混合料刚要粘结时为宜，一般是在仓满后0.5h到1h开始放料，放料时间10min左右，为了不使未消化完全的混合料进入下道工序，可在仓内存留10min左右的料量供松仓使用。倒仓的措施也是采用上述原理，只不过是将提前放出的部分混合料送入另一个仓中继续消化，这种方法比较麻烦，需要一套侧仓送料设备，故生产中很少采用。